预拌混凝土智能制造是建设以数字化、智能化、网络化为主要特征，以信息化和自动化为目标的新型业态，也就是以客户服务为中心，将混凝土工厂以及原材料上下游产业全要素、全过程与物联网、大数据、人工智能等现代信息技术深度融合，重塑预拌混凝土的工艺流程、协作方式和商业服务模式，打造具备全面感知、柔性生产、便捷服务、科学决策、产业协同、绿色安全的新一代混凝土制造产业链。
预拌混凝土智能制造有三个特点。
一、信息数据化，主要是将原材料、生产过程、产品质量、交付过程、检测结果、能源消耗、设备状态、人员行为等物理状态信息利用互（物）联网技术进行实时、准确、自动的采集，实现对涵盖全要素、全过程的感知能力。
二、管控自动化，主要是将传统的主观经验、工艺异常、设备与质量波动等利用数据算法形成工业机理模型，能够对经营过程或生产过程的计划执行与实际执行进行差异化比较，并依据预案进行控制和调整，具备自我判断、自动报警、自我执行的能力。
三、协同网络化，主要是打破固有的封闭式工厂，在下单、生产计划、调度、混凝土生产、结算、服务等多个维度与相关方（设计方、施工方、供应方、物流方、施工方、监控方）进行信息共享和交互，从而再造产业协同模式和效率。
实现预拌混凝土智能制造能够实现四个近期目标。一是成本精细化管控，在智能工厂建设中采用高技术含量和高自动化水平的设备和工艺。一方面使成本管理方式、成本构成要素发生改变，进而提高成本管理效率、大幅提升产品质量；另一方面与IE和SOP深度融合，优化作业动作和行为，实现精益生产，减少并杜绝浪费。二是提升质量控制能力，通过智能工厂建设，一方面运用装备装置与工业机理模型，对过程质量进行实时、有效监督并预警；另一方面形成从原材料、生产、运输、交付等产品质量全生命周期的智能化管理，实现质量可追溯。三是客户智能化服务，将相关方（客户、供应商、设计院等）作为生产资源要素纳入智能工厂体系，推动由单一交付服务向综合服务、准确服务转变，逐步构建全维度的智能服务体系，实现由生产型制造向服务型制造转变。四是行业治理水平大幅提升，将智能工厂的数字化信息与云平台相结合，在数据、模型、指标等多个关键节点为监管机构提供服务，系统助力提升监管水平和行业治理水平，有效促进行业转型。实现智能化后的预拌混凝土产业可将预拌混凝土原材料管理、生产制造、质量管控、物流配送、施工服务、交易订单等信息全面数据化管理，同时有效链接供应链上下游企业，实现协同采购、协同制造、协同物流、协同施工。
众所周知，智能制造是信息化与工业化深度融合的进一步提升。智能制造融合了信息技术、先进制造技术、自动化技术和人工智能技术。智能制造包括开发智能产品；应用智能装备；自底向上建立智能产线，构建智能车间，打造智能工厂；践行智能研发；形成智能物流和供应链体系；开展智能管理；推进智能服务；最终实现智能决策。目前智能制造的“智能”还处于初级和起步的层次，智能制造系统具有数据采集、数据处理、数据分析的能力，能够准确执行指令，能够实现闭环反馈；而智能制造的趋势是真正实现“Intelligent（智能）”，使智能制造系统能够实现自主学习、自主决策，不断优化。
目前，中国混凝土与水泥制品产业已经成为中国letou乐投行业规模最大的子产业，在巨大需求拉动下我国己经成为全球规模最大的混凝土生产与消费国，多项混凝土工程技术水平领先全球。
预拌混凝土行业对智能制造充满着敬重与期待。2019中国大型预拌混凝土企业领导人会议（C10+峰会）的主题就是推动全行业向绿色智能高端制造转型发展。目前，高质量地满足建设的刚性需求；环保利废、承担工业固废及建筑垃圾资源化的功能；向绿色智能高端制造转型；承担社会应急保障等为主要特征的预拌混凝土绿色智能的新业态已轮廓初现。在区域市场，逐步形成以大型企业为主导，以中小企业为协同的产业发展格局，形成从材料设计、原材料制备、混凝土生产、物流运输到工程服务的完整产业链，正在成为预拌混凝土产业结构调整和转型升级的阶段性目标。全方位构建绿色智能的新业态已成为预拌混凝土产业发展的广泛共识。我国混凝土行业按照绿色发展与智能发展理念，正在向引领世界混凝土发展的方向前行。
可以预见地是，预拌混凝土的智能制造拥有广阔的市场需求，一批互联网软件开发、混凝土机械装备制造、混凝土检测与质量管理等领域的大型知名企业都在积极开发相关产品与技术，未来在混凝土智能制造领域呼风唤雨大显身手的必将是他们当中的坚守者和佼佼者。
文章来源：中国混凝土网
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